Formation pour machine Mazak
Formation Mazatrol partout en France
La formation en programmation est indispensable pour exploiter tout le potentiel des machines Mazak, Freddy Baillot Formation vous propose une large gamme de formations qualifiantes pour aider les utilisateurs Mazak, débutants ou expérimentés, à se familiariser avec tous les aspects des machines Mazak, que ce soit la programmation ou l’utilisation.
Public visé
Prérequis
Maîtrise des bases de l’usinage traditionnel
en tournage et/ou en fraisage.
Les différentes étapes de nos formations
Objectif de formation Mazatrol:
– Initier vos collaborateurs à la programmation MAZATROL.
– Initier vos collaborateurs à la conduite des machines MAZAK.
– Perfectionner vos collaborateurs à la programmation MAZATROL.
– Optimiser l’utilisation des machines.
Bilan initial:
– Prendre en compte les compétences des stagiaires.
– Les connaissances de chacun des stagiaires sur les machines MAZAK, ou en CN (commande numérique).
– Les besoins exprimés par la hiérarchie.
– Les familles de pièces usinées.
Méthode:
– Adapter la formation aux besoins de votre entreprise, à la technicité et au profil de vos collaborateurs.
– Former dans votre environnement habituel de travail, sur vos machines.
– Respecter vos contraintes de production, vos horaires (possibilité de former en horaires décalés).
Pédagogie:
À chaque étape, le formateur explique, fait une démonstration pendant laquelle chaque stagiaire est invité à poser des questions, puis à manipuler.
– Expliquer le fonctionnement général de la CN , la manipulation des différents organes, les différents réglages (pression serrage, poussée contre-pointe, etc…), les informations indiquées sur l’écran CN, les différents écrans, etc…
– Mesurer l’origine pièce avec différents moyens (renishaw, pinule, montre, etc…).
– Comprendre la signification des valeurs obtenues.
– Définir les outils coupants et les monter sur la tourelle ou en magasin, ou non coupants (moletage, galetage, butée, etc…).
– Respecter les limites de la machine (longueur outil par exemple), poids du brut, etc…
– Respecter les consignes de montage des outils.
– Mesurer les outils coupants : avec le mesureur de la machine, avec une montre sur une pièce en cours d’usinage, sur la table de la machine, etc…
– Serrer les pièces pour les tours, les Integrex : plage de serrage, serrage inter ou exter, définir les mors, aléser les mors doux, etc…
– Utiliser la contre-pointe, la lunette, le récupérateur de pièce, etc…
– Expliquer la possibilité d’utiliser différents types de programmes : Mazatrol, ISO, paramétrés, …..leur mémorisation dans les différents directories de la CN, la gestion de programmes, etc….
– Consulter les paramètres utilisateur en particulier.
Créer un programme MAZATROL :
* détailler tous les types d’unité,
* programmer un exemple concret pour chaque type d’unité (formateur puis stagiaire)
* changer les paramètres avec la fonction TPC, si nécessaire,
* analyser sur la simulation la géométrie de pièce obtenue, les parcours outils,
* analyser les messages d’erreur,
* vérifier les interférences éventuelles avec le Safety Shield (si présent sur la CN)
En fonction de l’équipement de la machine et de la géométrie de pièce, programmer la contre-pointe , la lunette, le récupérateur de pièce, le transfert de broche à broche ou l’usinage avec la pièce serrée simultanément dans les 2 broches, etc….
– Finaliser la préparation de la machine et usiner une ou plusieurs pièces programmées lors d’exercices ou de pièces de production.
– S’assurer du respect des règles de sécurité.
– S’arrêter en cours d’usinage pour un changement de plaquette par exemple, utiliser les fonctions VFC, TPS.
– Redémarrer l’usinage dans un programme existant.
– Corriger les jauges outils en fonction des relevés dimensionnels de la pièce usinée.
– Vérifier l’état de la machine (maintenance de 1 er niveau).
Compléments possibles:
– Comprendre les bases de la programmation ISO.
– Utiliser des macros d’optimisation de la programmation mazatrol (répétition de formes ZC en tournage par exemple).
– Utiliser des macros d’optimisation de l’utilisation de la machine (positionnement de l’outil à mesurer devant le mesureur, contrôle de bris d’outil par exemple).
– Comprendre les programmes ISO paramétrés.
– Optimiser les programmes ISO générés en FAO.
– Aider en cas de besoin chaque stagiaire après la formation : HOTLINE 7jr/7 de 8 à 20 heures.